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  高精度內(nèi)孔加工采用數(shù)顯鏜床加工,半精加工后測(cè)量一次,用內(nèi)分厘尺測(cè)量各個(gè)孔大小,外分厘尺測(cè)量半徑、弦長數(shù)據(jù).將行星孔中心與基準(zhǔn)孔中心數(shù)顯的坐標(biāo)值、孔大小、半徑、弦長所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，然后調(diào)借位置尺寸.zui后精鏜孔到位.將孔大小尺寸、半徑、弦長數(shù)據(jù)、行星孔中心與基準(zhǔn)孔中心數(shù)顯的坐標(biāo)值，由技術(shù)人員通過軟件圖形分析位置度，形成書面資料，不斷地與客戶三坐標(biāo)機(jī)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)行對(duì)比測(cè)量。形成有規(guī)律性的數(shù)據(jù).

  高精度內(nèi)孔加工影響高精度位置孔加工的因素,材料的性能及內(nèi)部應(yīng)力的消除情況，基準(zhǔn)面的加工精度，如圓度、粗糙度、圓柱度，數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，主軸的剛性及旋轉(zhuǎn)圓度，刀具的鋒利程度、工件材料剛性、機(jī)床幾何精度、零件裝夾方法、切削速度、潤滑冷卻方式等有關(guān).